辽宁洗煤污水处理絮凝剂PAMpac厂家生产

 

　　洗煤絮凝剂应用在沉降处理过程中，能促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺以提高分离效率。

 

　　洗煤厂絮凝剂聚丙烯酰胺的选型：

 

　　一般用阴离子聚丙烯酰胺，主要是拿来做絮凝和沉淀水中的煤尘，也有拿来防尘的，分子量主要有800，万900万，1200万，1400万，1600万等等，其中分子量越高效果越好，价格也越高

 

　　技术指标

 

　　阴离子聚丙烯酰胺性能指标：(Q/AJC002--2006)

 

　　分子量(百万) 水解度% 固含量 有效PH范围 残余单体含量%

 

　　20--40 35--45 ≥89 4--14 ≦0.05

 

　　18--27 30--44

 

　　16--25 25--40

 

　　10--25 15--30

 

　　8--20 10--28

 

　　5--18 6--20

 

　　5--15 6--15

 

　　洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺使用方法：

 

　　洗煤絮凝剂对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制。 用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L，即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中聚丙烯酞胺含量增加，这样对底流运输及压滤生产产生不利，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，增加了操作人员劳动强度，降低了工效;同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。因此，适量使用絮凝剂聚丙烯酞胺，不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水，而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。

 

　　洗煤用絮凝剂聚丙烯酰胺注意事项：

 

　　溶解水质：建议使用PH为中性的低硬度水。若使用溶解无机物或金属过多 的水、地下水、河水、再生水容易降低产品性能。

 

　　溶解时间：粉末产品最少搅拌溶解1小时以以上才能发挥的性能，且还能减少产品用量。

 

　　溶解浓度：阴离子絮凝剂的通常溶解浓度为2‰(2‰-4‰可行)。

 

　　溶解方法：溶解时在保证溶药灌中三分之一水量情况下，缓慢均匀的投加干粉，避免投加过快出现结块儿情况，降低产品性能和增加产品使用量。

 

　　絮凝剂添加方法

 

　　1、颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。

 

　　2、溶解颗粒状聚合物的水应该是干净(如自来水)，不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温。水温低于5℃是溶解很慢。水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。

 

　　3、聚合物溶液浓度的选择，建议为0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉剂。

 

　　添加高分子净水絮凝剂的投加量参考：

 

　　1、配制罐小而每天用药量大，建议配的稍浓一些(如0.3%)。

 

　　2、聚合物分子量很高时，建议配的稍稀一些(如0.1%)。

 

　　3、聚合物溶液投到污水中，如因设备原因分散状况不太好时，建议配的稍稀一些。

 

　　4、配成的溶液不要用离心泵转移，以免高速旋转的叶片造成聚合物的剪切降解。

 

　　配制的高分子净水絮凝剂具体方法如下：

 

　　在溶器(如实验室的烧杯，工厂的配制罐)中加入一定量的清水，按清水量及浓度计算所需的粉状聚合物量，称出聚合物。开启电动搅拌器，将清水搅拌出漩涡，搅拌器叶片末端的线速度不要超过8米/秒，以免造成聚合物降解，但也不能太慢，以免聚合物颗粒浮在水面上，或在水中沉淀、结团。将聚合物缓缓均匀的撒如水的漩涡中，直到撒完。注意聚合物颗粒进入水中后不能互相粘连、结团。然后再搅拌一段时间，使聚合物颗粒充分溶解，最后成为均匀、透明、粘稠的溶液，无肉眼可见的团块。

 

　　投加絮凝剂应该按照时间的不同，方法也有所变化：

 

　　1、在夏季水温较高时，阴、阳离子型聚合物需搅拌40分钟左右，非离子型聚合物需搅拌90分钟左右;

 

　　2、在冬季水温较低时，阴、阳离子型聚合物需搅拌60分钟左右，非离子型聚合物需搅拌120分钟左右;还有配制浓度越高，聚合物溶解速度越快。溶解不均匀或不充分会影响使用效果。